English/Chinese
通過本次技術(shù)競賽，加強員工隊伍建設(shè)，提高員工操作技能水平，形成一種“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍，打造一支高素質(zhì)、高技能的員工團隊。
一、競賽獲獎情況：（共計15人，5300元）
1.鑄造車間：造型組前三名為王延卿、孫善愛、郭其倫，分別獎勵500、300、100元；電焊切割工第一名為劉強，獎勵300元；打磨工前兩名為徐儉國、于曉南，分別獎勵300、100元。計1600元。
2.加工車間：140車床組前兩名為李海濤、周東輝，分別獎勵500、300元；30車床組第一名為魏向陽，獎勵500元；立車組第一名為孫忠琳，獎勵500元；鏜床組第一名為徐自成，獎勵500元；鉆床組第一名為于吉恒，獎勵500元。計2800元。
3.裝配車間前三名為韓鵬飛、劉少華、于振湖，分別獎勵500、300、100元，計900元。
二、技術(shù)競賽操作質(zhì)量與用時差距：
1.競賽過程中操作質(zhì)量
1)鑄造車間：未檢查出問題。
3)裝配車間：8人中1人因機封壓縮量尺寸核算錯誤造成機封靜環(huán)破碎淘汰。
2.操作用時相差太大
1)鑄造車間：泵體造型較快者每件為26分鐘，比較慢者快14分鐘；電焊工切割水洗口較快者16分鐘，比其他二人快7分鐘；打磨工較快者為14分鐘，比其他人員快6-7分鐘。
2)140車床組：車LK2端蓋定額工時為130分鐘，合格用時102分鐘；車50AY60*2級間襯套單件定額工時為60分鐘，加工2件，合格工時兩件較快者用時60分鐘，較慢者用時86分鐘。30車床組與鏜床組較快者與較慢者用時相差一倍左右。鉆床組和立車組相差不大。
3)裝配車間：泵頭組裝較快者為73分鐘，比較慢者快24分鐘,；兩遍配泵較快者8分鐘，比較慢者快8分鐘。
三、根據(jù)以上情況，對大家提出以下要求：
1.技能水平方面：技能水平較低者要虛心學(xué)習(xí)，刻苦鉆研專業(yè)知識，努力提高自身素質(zhì)和技能水平；班長要身傳言教，并做好監(jiān)督指導(dǎo)工作。大家要做到干一行、愛一行。只有大家技能水平真正提高，生產(chǎn)效率才會明顯提升，工資待遇也將明顯提高。
2.質(zhì)量意識方面：大家要嚴(yán)格按照圖紙加工工藝執(zhí)行，并真正做到“三自一控”，努力提高業(yè)務(wù)技能水平和質(zhì)量意識，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。車間主任及班長在日常工作中，加強現(xiàn)場巡檢和指導(dǎo)；在會議中強調(diào)質(zhì)量管理精神，嚴(yán)控加工工藝，嚴(yán)格檢查，不合格部件不轉(zhuǎn)序，不合格泵不出廠。較終讓大家真正意識到：沒有質(zhì)量，就沒有產(chǎn)量，就沒有效益。
四、結(jié)合技術(shù)競賽和日常管理情況，采取以下管理措施
1.加強6S管理：上到總經(jīng)理，下到每一位操作者，注重衛(wèi)生的同時，加強定位、定置、定量，明確標(biāo)識，加強看板管理，加強總結(jié)和分析，向6S要收發(fā)貨效率、設(shè)備加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量效益，逐步向目視化管理。任何人員都有權(quán)利和義務(wù)在生產(chǎn)現(xiàn)場提出合理的6S管理要求，促進生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的措施，車間主任及班長要嚴(yán)格執(zhí)行，不得提出異議，從而加大車間主任和班長的6S管理責(zé)任。
2.加強車間主任及班長將會議精神傳達到位：會議時強調(diào)公司各方面管理精神，對此實施相應(yīng)的措施并監(jiān)督；企管辦對公司會議事項落實情況監(jiān)督并匯報和公布。
3.加強車間主任及班長對車間人員的日常管理：與車間人員談話，溝通工作，了解員工心聲，針對員工的意見和合理化建議，以及應(yīng)對措施，塑造積極每月向上級匯報一次。
4.車間主任及班組長做好操作人員“三自一控”抽查工作并建立記錄，每月對抽查情況看板表彰公布。
5.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量做好個人操作質(zhì)量評先樹優(yōu)工作。鑄造、加工、裝配三個車間每月分別評選出一名、三名、一名“月度質(zhì)量標(biāo)兵”。
魯公網(wǎng)安備37061202000334號